Diversen

PCB-assemblage en productieproces

PCB-assemblage en productieproces


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Binnen een elektronica-assemblage / productie- of fabricageproces van een printplaat zijn er een aantal afzonderlijke fasen. Het is echter noodzakelijk dat ze allemaal samenwerken om een ​​geïntegreerd totaalproces te vormen. Elke fase van assemblage en productie moet compatibel zijn met de volgende, en er moet feedback zijn van de output naar de input om ervoor te zorgen dat de hoogste kwaliteit behouden blijft. Op deze manier worden eventuele problemen snel opgespoord en kan het proces hierop worden aangepast.

Overzicht van het PCB-assemblageproces

De verschillende stadia van het PCB-assemblageproces, waaronder het toevoegen van soldeerpasta aan het bord, het kiezen en plaatsen van de componenten, solderen, inspecteren en testen. Al deze processen zijn vereist en moeten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er een product van de hoogste kwaliteit wordt geproduceerd. Het hieronder beschreven PCB-assemblageproces gaat ervan uit dat componenten voor opbouwmontage worden gebruikt, aangezien vrijwel alle PCB-assemblage tegenwoordig gebruikmaakt van surface-mount-technologie.

  • Soldeerpasta: Voordat de componenten aan een bord worden toegevoegd, moet soldeerpasta worden toegevoegd aan die delen van het bord waar soldeer nodig is. Meestal zijn deze gebieden de componentblokken. Dit wordt bereikt met behulp van een soldeerscherm.

    De soldeerpasta is een pasta van kleine soldeerkorrels gemengd met vloeimiddel. Dit kan op zijn plaats worden gedeponeerd in een proces dat sterk lijkt op sommige afdrukprocessen.

    Met behulp van het soldeerscherm, rechtstreeks op het bord geplaatst en in de juiste positie geregistreerd, wordt een loper over het scherm bewogen en een klein beetje soldeerpasta door de gaten in het scherm en op het bord geperst. Aangezien het soldeerscherm is gegenereerd uit de bestanden met gedrukte schakelingen, heeft het gaten op de posities van de soldeerblokken en op deze manier wordt soldeer alleen op de soldeerblokken afgezet.

    De hoeveelheid soldeer die wordt afgezet, moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de resulterende verbindingen de juiste hoeveelheid soldeer hebben.

  • Kies en plaats: Tijdens dit deel van het assemblageproces wordt het bord met de toegevoegde soldeerpasta vervolgens in het pick and place-proces gevoerd. Hier pikt een met haspels met componenten beladen machine de componenten uit de haspels of andere dispensers en plaatst ze op de juiste positie op het bord.De componenten die op het bord zijn geplaatst, worden op hun plaats gehouden door de spanning van de soldeerpasta. Dit is voldoende om ze op hun plaats te houden, mits het bord niet wordt gestoten.

    Bij sommige assemblageprocessen voegen de pick-and-place-machines kleine puntjes lijm toe om de componenten op het bord te bevestigen. Dit wordt echter normaal gesproken alleen gedaan als het bord gegolfd moet worden gesoldeerd. Het nadeel van het proces is dat elke reparatie veel moeilijker wordt gemaakt door de aanwezigheid van de lijm, hoewel sommige lijmen ontworpen zijn om te degraderen tijdens het soldeerproces.

    De positie- en componentinformatie die nodig is om de pick-and-place-machine te programmeren, wordt afgeleid uit de ontwerpinformatie van de printplaat. Hierdoor kan de pick and place-programmering aanzienlijk worden vereenvoudigd.

  • Solderen: Nadat de componenten aan het bord zijn toegevoegd, is de volgende fase van het assemblage, productieproces om het door de soldeermachine te leiden. Hoewel sommige platen door een golfsoldeermachine kunnen worden geleid, wordt dit proces tegenwoordig niet veel gebruikt voor componenten voor opbouwmontage. Als golfsolderen wordt gebruikt, wordt er geen soldeerpasta aan het bord toegevoegd, omdat het soldeer wordt geleverd door de golfsoldeermachine. In plaats van golfsolderen, worden reflow-soldeertechnieken op grotere schaal gebruikt.
  • Inspectie: Nadat de platen het soldeerproces hebben doorlopen, worden ze vaak geïnspecteerd. Handmatige inspectie is geen optie voor platen voor opbouwmontage met honderd of meer componenten. In plaats daarvan is automatische optische inspectie een veel meer haalbare oplossing. Er zijn machines beschikbaar die planken kunnen inspecteren en slechte verbindingen, zoekgeraakte componenten en in sommige gevallen de verkeerde component kunnen detecteren.
  • Test: Elektronische producten moeten worden getest voordat ze de fabriek verlaten. Er zijn verschillende manieren waarop ze kunnen worden getest. Verdere weergaven van teststrategieën en -methoden zijn te vinden in het gedeelte "Testen en meten" van deze website.
  • Feedback: Om ervoor te zorgen dat het fabricageproces naar tevredenheid verloopt, is het noodzakelijk om de outputs te monitoren. Dit wordt bereikt door eventuele fouten te onderzoeken die worden gedetecteerd. De ideale plaats is de optische inspectiefase, aangezien dit meestal direct na de soldeerfase gebeurt. Dit betekent dat procesdefecten snel kunnen worden opgespoord en verholpen voordat er te veel borden met hetzelfde probleem worden gebouwd.

Het PCB-assemblageproces voor het vervaardigen van belaste printplaten is in dit overzicht aanzienlijk vereenvoudigd. De assemblage- en productieprocessen van PCB's zijn over het algemeen geoptimaliseerd om zeer lage defecten te garanderen en op deze manier een product van de hoogste kwaliteit te produceren. Gezien het aantal componenten en soldeerverbindingen in de huidige producten en de zeer hoge eisen die aan kwaliteit worden gesteld, is de werking van dit proces cruciaal voor het succes van de producten die worden vervaardigd.


Bekijk de video: Inside a Huge PCB Factory - in China (Mei 2022).